貴州茅臺集團(tuán)茅臺酒包裝能力提升示范線建設(shè)項(xiàng)目，近日順利投產(chǎn)，用于飛天茅臺酒包裝，入庫產(chǎn)能達(dá)到每小時(shí)12000 瓶。 

  產(chǎn)線融合了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，如空瓶的視覺微裂紋檢測、高速罐裝系統(tǒng)、異物雜質(zhì)檢測等，確保了生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)與高效。還配備了機(jī)器人上蓋與旋蓋系統(tǒng)、高速微滲漏檢測、貼標(biāo)及貼標(biāo)檢測系統(tǒng)等。同時(shí)，身份數(shù)據(jù)加密系統(tǒng)、高速裝箱系統(tǒng)以及成品碼垛與AGV入庫等功能，使得整個(gè)生產(chǎn)流程更加智能化和自動(dòng)化。 

  該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化與信息化融合，瓶身處理、灌裝、干燥密封、貼標(biāo)噴碼、裝箱碼垛、AGV入庫、檢測設(shè)備及運(yùn)輸系統(tǒng)等，融合機(jī)器人、視覺檢測、在線質(zhì)量追溯、遠(yuǎn)程運(yùn)維等技術(shù)，以期建設(shè)白酒行業(yè)高質(zhì)量數(shù)字化車間。 

  白酒灌裝線有多個(gè)環(huán)節(jié)，原來需要五六十個(gè)操作工人。上海沃迪智能裝備股份有限公司在激烈的競爭中脫穎而出，成功承建了該項(xiàng)目。8臺機(jī)器人高效替代了原有的手工包裝操作，極大地提升了生產(chǎn)效率。每一個(gè)工位和工藝環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，都實(shí)時(shí)自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。除了為茅臺酒瓶子精心扎上紅絲帶這一獨(dú)特工藝需要人工完成外，其余所有環(huán)節(jié)均已由先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備全面替代，大幅提升了生產(chǎn)效率。